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木薯淀粉生产线  


一.原材料概况
  木薯起源于热 带美洲,约有4000年的栽培历史,是 一种多年生亚灌木,又叫做树薯、木番薯,地下部结薯,为世界三大薯类(马铃薯、甘薯、木 薯)之一。块根呈圆筒 状,不同品种,其块根数量及粗细差异很大。
  木薯主要用作 食物、饲料和提取淀粉,可分为甜、苦两个品种类型。由于木薯植株各部分都含有氢氰酸,利用木薯块根和叶子作食物和饲料时,应注意去毒,浸水、切片干燥、剥皮蒸煮、研磨制淀粉等。切片干燥一般可除去75%的氢氰酸,加工制 淀粉后含量甚微。甜品种类型剥皮蒸煮或切片干燥后均可安全使用,苦品种类型去毒处理后,也可食用和饲用,但主要用于加工淀粉。木薯块根含淀粉量很高,鲜薯含淀粉20%-35%,蛋白质1-2%,脂肪0.3-4.3%,纤维素1-2%,灰分1%,水分60%~80%,这说明木薯是好 的淀粉原料。
二.设计简介
  本设计方案采 用当今国内外先进、科学、合理、成熟技术工艺:一次清洗、二次粉碎、二次洗涤、分离、脱水、负压气流干燥生产工艺,具有得率高,白度高,杂质较少的优点。
三.工艺描述

2.主要技术工艺描 述
本条生产线是以新 鲜木薯为原料,生产出符合要求的木薯淀粉。
第一道是输送清洗
堆集在料场的新鲜 木薯通过地面收集,由皮带输送机输送到脱皮除泥机,在脱皮除泥机中通过搅拌筋条的挫磨,初步去除木薯的表皮和其中的泥土与杂物后进入水洗工序。经过槽式和滚筒两道清洗后,木薯表面的泥砂等杂物已基本去除,去皮率也 可达到80%左右,清洗后的木 薯进入碎解工序。
第二道是碎解
清洗好的木薯通过 飞锤式木薯碎解机进行粉碎,碎解的作用是破坏木薯的组织结构,从而使微小的淀粉颗粒能够从木薯块根中解体、分离出来。配以水为介质,经过两道粉碎后,木薯被打成浆液,经一次碎解的淀粉原浆通过6~8mm筛孔。经二次碎解 的淀粉原浆通过1.2-1.4mm筛孔。淀粉已基本 游离出来,成为浆渣混合液,通过泵打入立筛进行分离。
第三道是筛分
浆渣混合物经过四 道立式浆渣分离机进行分离,分离出的木薯废渣输送到渣场,提炼出的淀粉乳在粗细度方面已达到成品标准,但还存在蛋白、泥砂等有机、无机杂质,需进入下一道工序继续处理。
第四道 分离、浓缩工段
淀粉乳通过淀粉泵 打入除砂器中去除泥砂等无机杂质,进入第一道碟片分离机,继而进入第二道碟片分离机,第一道的主要功能是去蛋白,第二道主要是浓缩以求达到脱水的要求。经过上述工艺处理,淀粉乳基本达到成品的要求,下面是脱水、烘 干工段。
第五道 脱水工段
碟片分离机出来的 淀粉乳浓度一般在18~20ºBé,经过离心脱水机 处理,淀粉的含水量从60%下降到38~40%,脱水机的水(约 含淀粉1~5%之间)继续回碟片分离机进行浓缩,湿淀粉通过螺旋输送机,送到气流干燥机  处理。
第六道 烘干、筛分工段
气流干燥机  是用饱和蒸汽通过散热片加热空气,由热空气加热淀粉而达到烘干的目的,整个系统为负压状态,无粉尘、节能。淀粉经过气流干燥后的含水量在12~14%之间,达到成品的 标准。为了保证成品的细度达到标准,还要经过成品检查筛以防淀粉在烘干的过程中结块等,从而保证最终成品达到标准。
第七道 成品包装工段
淀粉通过成品检查 筛后已达到成品要求,经过计量打包完成成品的最终包装,可根据不要的要求包装成25Kg或50Kg。



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